捏合機
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捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機( Vacuum Kneader)是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。
基本信息
中文名稱(chēng)
捏合機(捏和機)
外文名稱(chēng)
Kneader
 
發(fā)展歷史
捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說(shuō)"在操作過(guò)程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟"。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著(zhù)溶劑較少甚至沒(méi)有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開(kāi)始開(kāi)發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的"干法工藝"。
在中國的衍生
1967年，捏合機由前蘇聯(lián)引進(jìn)，進(jìn)入中國，由當時(shí)的第五機械工業(yè)部國營(yíng)南京518廠(chǎng)(現中國兵器南京恩索集團)引進(jìn)國內，主要為生產(chǎn)硝基切切片，制造硝基炸藥用，經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展，現在的中國兵器工業(yè)集團四川北方硝化棉股份有限公司已經(jīng)成為全球大的硝基炸藥生產(chǎn)基地。
折疊結構特點(diǎn)
1、捏合機一般整機采用通底盤(pán)，便于安裝。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動(dòng)平穩、嗓音小、壽命長(cháng)。
3、攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。
4、軸封結構、密封效果好。設計了真空箱平衡結構，確保不會(huì )磨出黑料。
5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

工作原理
捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電動(dòng)機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動(dòng)部分，是由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。
捏合機擁有兩個(gè)Σ型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見(jiàn)的轉速是42/28轉每分鐘。
捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有:電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

分類(lèi)選型
1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
4.根據機器設計容積分為:SH-1-SH-3000公升。
5.根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

槳葉結構
1.魚(yú)尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱(chēng)簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線(xiàn)型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4.Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。適用材料:口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

適用范圍
捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
捏合機其功能全，品種多，應用十分廣泛，特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹(shù)脂、化妝品等行業(yè)。

參數選購
投料空間(升) 電機功率 加熱方式 出料方式 真空度
SH-1 0.6 0.75 電加熱 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-5 3 1.5 電加熱 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-20 12 3 電加熱 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-50 30 4 電加熱 手動(dòng)翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-100 60 5.5 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-200 120 7.5-11 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-300 180 11-15 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-500 300 22-37 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-1000 600 37-55 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-2000 1200 55-90 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-3000 1800 75-110 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa

維護保養
捏合機通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶(hù)無(wú)需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下:
1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。
2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油(脂)。
6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。
7、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
8、試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。
11、各潤滑部位應經(jīng)常注油。
12、墻板密封部不應有原料泄漏現象。
13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時(shí)應關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性